一、試劑管控，從源頭規避溶劑引入空白誤差
 

　　四氯化碳是紅外測油核心萃取溶劑，溶劑純度不達標、含微量油類雜質是空白偏高的首要原因。使用前對新購溶劑做空白抽檢，吸光度超標需經活性炭吸附蒸餾提純；溶劑儲存選用磨砂玻璃瓶密封存放，遠離油污、有機揮發環境，避免溶劑被空氣中油脂污染，杜絕整批水樣基線漂移。取用試劑時移液器具專用，不混用沾過油品的器皿。
 

　　二、水樣前處理標準化，減少萃取損耗誤差
 

　　水樣采集后固定保存，避免油品吸附在采樣瓶壁，取樣前搖勻水體；含懸浮物、乳化油水樣，嚴格按國標加鹽酸酸化破乳，乳化未完全會造成油脂無法充分轉入有機相，檢測結果偏低。
 

　　萃取振蕩時間、速率統一規范，萃取后靜置分層充分，防止水相夾帶溶劑、有機相混雜水珠；分液漏斗活塞避免涂抹油性潤滑脂，優先用水溶性密封液，防止油脂溶入萃取液造成數據虛高。
 

　　脫水用無水硫酸鈉烘干除油后冷卻備用，受潮結塊、沾染油污的干燥劑及時更換，防止含水溶劑損傷儀器光路同時帶來測定偏差。
 

　　三、紅外分光測油儀上機調試，優化儀器運行狀態
 

　　開機后按說明書充分預熱，光源、光路穩定后再做空白調零，低溫、潮濕環境適當延長預熱時長，規避光源不穩定帶來基線波動。
 

　　比色皿統一配對校驗，皿壁油污、水漬用提純后的四氯化碳反復潤洗，透光面禁止用手觸碰；檢測順序遵循：空白→標液→樣品，每隔 10 個樣品穿插空白復檢，及時發現儀器漂移。
 

　　定期清潔儀器樣品池與光路窗口，灰塵、揮發溶劑凝結污漬會削弱紅外透光率，造成檢測數據失真。
 

　　四、標準曲線配制，嚴控標定系統誤差
 

　　配制油類標準溶液全程在無油煙通風環境操作，移液槍、容量瓶提前用四氯化碳潤洗；標液現配現用，高濃度儲備液低溫避光保存，防止油品揮發、組分變化導致曲線偏離。
 

　　曲線完成后用中間濃度質控樣反測，誤差超標重新標定，杜絕使用過期、失效標準曲線批量測樣。
 

　　五、現場質控細節，規避環境與人為誤差
 

　　檢測區域遠離空壓機、潤滑油設備、有機溶劑揮發源，環境空氣中油氣會融入萃取液；同一批次樣品由固定人員統一操作，固定萃取、定容步驟。
 

　　遇到異常偏高 / 偏低樣品，復測空白與平行樣，區分儀器故障、試劑問題或是水樣基體干擾，避免單次異常數據誤判。